“小气泡”大危害对电机试验平台铸件质量造成了怎样的损害

      在电机试验平台铸件的废品中，气孔占很大的比例。据统计由于气孔导致的铸件废品总数的1/3左右，减少和气孔缺陷对提高电机试验平台铸件质量是迫切的问题。气孔是铸造生产中的缺陷之一。产生于铸件内部、表面或近表面，成大小不等圆形，长形及不规则形，有单个的，也有聚成片的，孔壁光滑，颜色为白色，有时覆盖一层氧化皮。在长期实践中我们根据形状与生成原因不同一般称之为气孔、气泡、针孔、气疏松和气缩松。

一 气孔危害：

 

1、破坏金属连续性。

 

2、较少承载面积。

 

3、气孔附近易引起应力集中,机械性能下降，弥散孔，气密性下降。

 

二、气孔的分类(按气体来源)

 

1、侵入气孔：砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成气体来源：造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物

 

特征：多位于表面附近,尺寸较大,呈椭圆形或梨形，孔的内表面被氧化。

 

形成过程：浇注--水汽(一部分由分型面,通气孔排出,另一部分在表面聚集呈高压中心点)--气压升高，溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口, 其余在铸件内部,形成气孔。

 

预防：降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力。

 

2、析出气孔：溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔。

 

原因：金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。

 

特征：分布广，气孔尺寸甚小，影响气密性。

 

3、反应气孔：金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间，因化学反应生成的气体而形成的气孔。如：冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO↑，冷铁附近生成气孔。

 

防止：冷铁型芯撑表面不得有锈蚀，油污，要干燥。

 

三、铸件质量控制

 

1、合理选定铸造合金和铸件结构。

 

2、合理制定铸件技术要求(允许缺陷,具有规定)

 

3、模型质量检验(模型合格—铸件合格)

 

4、铸件质量检验(宏观, 仪器)

 

5、铸件热处理：应力, 降低硬度,提高切削性,机械性能,退火,正火等。