“小气泡”大危害对电机试验平台铸件质量造成了怎样的损害

时间:2019-05-15 09:10 作者:czhylj 

  

      在电机试验平台铸件的废品中,气孔占很大的比例。据统计由于气孔导致的铸件废品总数的1/3左右,减少和消除气孔缺陷对提高电机试验平台铸件质量是十分迫切的问题。气孔是铸造生产中最常见的缺陷之一。产生于铸件内部、表面或近表面,成大小不等圆形,长形及不规则形,有单个的,也有聚成片的,孔壁光滑,颜色为白色,有时覆盖一层氧化皮。在长期实践中我们根据形状与生成原因不同一般称之为气孔、气泡、针孔、气疏松和气缩松。
一 气孔危害:
 
1、破坏金属连续性。
 
2、较少承载有效面积。
 
3、气孔附近易引起应力集中,机械性能下降,弥散孔,气密性下降。
 
二、气孔的分类(按气体来源)
 
1、侵入气孔:砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成气体来源:造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物
 
特征:多位于表面附近,尺寸较大,呈椭圆形或梨形,孔的内表面被氧化。
 
形成过程:浇注--水汽(一部分由分型面,通气孔排出,另一部分在表面聚集呈高压中心点)--气压升高,溶入金属--一部分从金属液中逸出--浇口, 其余在铸件内部,形成气孔。
 
预防:降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力。
 
2、析出气孔:溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔。
 
原因:金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等) 。
 
特征:分布广,气孔尺寸甚小,影响气密性。
 
3、反应气孔:金属液与铸型材料、型芯撑、冷铁或溶渣之间,因化学反应生成的气体而形成的气孔。如:冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe + CO↑,冷铁附近生成气孔。
 
防止:冷铁型芯撑表面不得有锈蚀,油污,要干燥。
 
三、铸件质量控制
 
1、合理选定铸造合金和铸件结构。
 
2、合理制定铸件技术要求(允许缺陷,具有规定)
 
3、模型质量检验(模型合格—铸件合格)
 
4、铸件质量检验(宏观, 仪器)
 
5、铸件热处理:消除应力, 降低硬度,提高切削性,保证机械性能,退火,正火等。