铆焊平台厂家-引进优良的熔炼设备以及对感应电炉特性的了解

 

　　目前，我国中频感应电炉电源装置已发展到比较高的水平，控制系统的保护更趋完善合理；计算机在感应电炉上的应用，使得炉况监控、故障诊断乃至熔炼过程冶金质量监控具有现代化的水准。感应电炉正日益广泛应用，对现代化机械制造和冶金工业的发展，对稳定地提高铸件质量，减少废品及降低铸造车间能耗，车间作业环境，会起到至关重要的作用。为把的熔炼设备使用好、利用好，我们从事铸造行业的工程技术人员有研究和探讨感应电炉的特性，根据具体应用情况寻找适用的技术对策。

 

1.感应电炉熔炼铸铁的特异性

 

　　感应电炉熔炼铸铁时工艺相对稳定，调整成分方便，温度易于控制，熔炼过程的烧损少，尤其生产球墨铸铁与冲天炉相比，有利于获得低硫铁液等，并可减少环境污染，劳动条件，铸件质量较为稳定，还可以利用廉价原材料。但任何事物总是具有两重性，使用感应电炉熔炼铸铁的生产实践中，同样也会出现和存在一些铸造性能缺陷，这就是感应电炉、易产生的特异性。

 

　　（1）白口倾向增大，过冷度增加，感应电炉铁液与冲天炉铁液相比晶核数量较少。结论是：随着保温时间延长和熔炼（过热）温度的提高，铸铁的基本组织变异，共晶团数降低，白口渐增。

 

　　（2）D、E型石墨组织出现，当铁液过热到较高温度并长时间保温时，在获取亚共晶灰铸铁中，A型石墨数量极易减少，的铸铁组织中，D、E型石墨比例增加，过冷度增大。这种过冷石墨影响到机械加工的切削性能。当铸铁的基本组织中折出铁素体数量增加，在出现D、E型石墨时，随保温时间延长，会影响铸铁的强度和硬度。

 

　　（3）铸铁件的缩孔及外缩陷。随着铁液长时间保温，还会出现铸铁铸造缺陷，除了上述的白口倾向增大和基体组织异化外，还会引起凝固时的缩孔和外缩陷缺陷，薄壁铸件（单体铸造活塞环）易产生边角硬度超标或白口缺陷；浇注的壁厚差较大的机械配件厚壁处容易产生疏松、缩松或缩孔等铸造缺陷。究其产生原因，除铁液长时间保温的影响外，当然还与加入生锈的严重氧化的金属炉料有关。【铸造生态圈，内容不错，值得关注】

 

2.感应电炉铸造中特异性的技术措施

 

　　（1）不过分提高出炉温度，不要高温储存或保温铁液，坚持"速熔快出"，避免高温保温和长时间"过热"，从冶金学角度上说要尽可能"一次过热"而不是多次过热，这样可以防止晶核生成物消耗过多，也可以避免过分剧烈的脱氧反应。

　就铸造车间生产现场管理而言，应避免感应电炉熔炼铁液等待造型的现象，尽可能地使造型速度与电炉的熔化率相匹配，将铁液保温时间尽量缩短，升温后尽快出炉，避免铁液过热导致形核能力差带来的不良影响。

 

　　（2）孕育处理措施。出铁前对铁液进行孕育处理，可以预防和白口倾向。孕育效果以"后孕育"效果，即在浇注时在浇包流铁嘴进行孕育的方法（要求均匀撒在铁液上经浇口杯进入铸型，孕育剂颗粒不能大），这样可以促使石墨朝着A型方向变化，可以或过冷石墨（D型和E型）的生成。选择孕育剂（如硅钡孕育剂FeSi70B5类），可以显著防止E型石墨形成。

 

　　（3）选择和使用含氮量低的增碳剂。使用含氮量较高的沥青焦炭等制作的增碳剂，会使厚壁铸件产生针状气孔及缩孔缺陷。因此，应尽量采用含氮量低的废电极石墨等制作的增碳剂，可以减少此类铸造缺陷。生产球墨铸铁铸件还选用低硫的石墨型增碳剂，因为硫含量高不仅障碍石墨化，而且障碍增碳剂的吸收，从而影响石墨球的数量，降低球墨铸铁铸件等级。

 

　　（4）出铁水前，给炉内加入经过预热干净无锈的铁块，是薄壁铸件产生过冷石墨和边角白口的措施（如单体铸造活塞环）。在熔炼的后期，加入比例铁（俗称面包铁块），由于铁中所含的初生石墨能起晶核作用。因而，出铁前（在1420℃左右）取样后，加入少量（即配料中铁总量的5%～10%）铁，可以防止薄壁铸铸件产生过冷石墨及尖角白口现象。其依据是"未溶石墨质点理论"，避免薄壁铸件产生白口缺陷，薄壁铸件切削性能。站在生产角度要求：所加入铁块烘烤，预热是的，防止飞溅，以免熔炼操作工。

 

 

　把的熔炼设备运用于铸造工业生产是一大进步。能够认识设备使用性能，找到其特异性的症结所在，采取针对性的技术措施消弱以至其带来的不利影响，能掌握并利用好这样设备同样也是一大进步。为进一步提高感应电炉熔炼的经济效益，应充分利用其所长，通过改变生产方式，工艺技术措施，以减小感应电炉熔炼的铸铁件缺陷，还有许多工作要做，仍然任重道远。