铆焊平台厂家引进-先进的熔炼设备以及对感应电炉特性的了解

时间:2019-04-26 08:48 作者:czhylj 

      近几年以来,由于机械制造装备业对铸件品质要求的提高,所以北重公司生产的铆焊平台,T型槽平台,钳工工作台,试验平台,铸铁划线平台也在跟进前进的步伐。随着在铸造生产中越来越多地采用感应电炉进行熔炼,尤其是中频感应电炉已经成为新建铸造车间和熔炼工部技术改造中优先考虑选用的设备。我们也在积极的引进新的技术和先进的设备,所以希望大家也对感应电炉进行熔炼的新型技术有所了解,今天北重小编就给大家分享一下感应电炉熔炼的特异性。

 
  目前,我国中频感应电炉电源装置已发展到比较高的水平,控制系统的保护更趋完善合理;计算机在感应电炉上的应用,使得炉况监控、故障诊断乃至熔炼过程冶金质量监控具有国际现代化的水准。感应电炉正日益得到广泛应用,对现代化机械制造和冶金工业的飞速发展,对稳定地提高铸件质量,减少废品及降低铸造车间能耗,改善车间作业环境,一定会起到至关重要的作用。为把先进的熔炼设备使用好、利用好,我们从事铸造行业的工程技术人员有必要研究和探讨感应电炉的特性,根据具体应用情况寻找适用的技术对策。
 
1.感应电炉熔炼铸铁的特异性
 
  感应电炉熔炼铸铁时工艺相对稳定,调整成分方便,温度易于控制,熔炼过程的烧损少,尤其生产球墨铸铁与冲天炉相比,有利于获得低硫铁液等,并可减少环境污染,改善劳动条件,铸件质量较为稳定,还可以利用廉价原材料。但任何事物总是具有两重性,使用感应电炉熔炼铸铁的生产实践中,同样也会出现和存在一些铸造性能缺陷,这就是感应电炉最常见、最易产生的特异性。
 
  (1)白口倾向增大,过冷度增加,感应电炉铁液与冲天炉铁液相比晶核数量较少。结论是:随着保温时间延长和熔炼(过热)温度的提高,铸铁的基本组织变异,共晶团数降低,白口深度渐增。
 
  (2)D、E型石墨组织出现,当铁液过热到较高温度并长时间保温时,在获取亚共晶灰铸铁中,A型石墨数量极易减少,得到的铸铁组织中,D、E型石墨比例增加,过冷度增大。这种过冷石墨影响到机械加工的切削性能。当铸铁的基本组织中折出铁素体数量增加,在出现D、E型石墨时,随保温时间延长,会影响铸铁的强度和硬度。
 
  (3)铸铁件的缩孔及外缩陷。随着铁液长时间保温,还会出现铸铁铸造缺陷,除了上述的白口倾向增大和基体组织异化外,还会引起凝固时的缩孔和外缩陷缺陷,薄壁铸件(单体铸造活塞环)易产生边角硬度超标或白口缺陷;浇注的壁厚差较大的机械配件厚壁处容易产生疏松、缩松或缩孔等铸造缺陷。究其产生原因,除铁液长时间保温的影响外,当然还与加入生锈的严重氧化的金属炉料有关。【铸造生态圈,内容不错,值得关注】
 
2.消除感应电炉铸造中特异性的技术措施
 
  (1)不过分提高出炉温度,不要高温储存或保温铁液,坚持"速熔快出",避免高温保温和长时间"过热",从冶金学角度上说要尽可能"一次过热"而不是多次过热,这样可以防止晶核生成物消耗过多,也可以避免过分剧烈的脱氧反应。
 就铸造车间生产现场管理而言,应避免感应电炉熔炼铁液等待造型的现象,尽可能地使造型速度与电炉的熔化率相匹配,将铁液保温时间尽量缩短,升温后尽快出炉,避免铁液过热导致形核能力差带来的不良影响。
 
  (2)强化孕育处理措施。出铁前对铁液进行孕育处理,可以预防和抑制白口倾向。孕育效果以"后孕育"效果最佳,即在浇注时在浇包流铁嘴进行孕育的方法(要求均匀撒在铁液上经浇口杯进入铸型,孕育剂颗粒不能大),这样可以促使石墨朝着A型方向变化,可以有效抑制或消除过冷石墨(D型和E型)的生成。选择长效孕育剂(如硅钡孕育剂FeSi70B5类),可以显著防止E型石墨形成。
 
  (3)选择和使用含氮量低的增碳剂。使用含氮量较高的沥青焦炭等制作的增碳剂,会使厚壁铸件产生针状气孔及缩孔缺陷。因此,应尽量采用含氮量低的废电极石墨等制作的增碳剂,可以有效减少此类铸造缺陷。生产球墨铸铁铸件还必须选用低硫的石墨型增碳剂,因为硫含量高不仅障碍石墨化,而且障碍增碳剂的吸收,从而影响石墨球的数量,降低球墨铸铁铸件等级。
 
  (4)出铁水前,给炉内加入经过预热干净无锈的新生铁块,是消除薄壁铸件产生过冷石墨和边角白口的有效措施(如单体铸造活塞环)。在熔炼的后期,加入一定比例新生铁(俗称面包铁块),由于新生铁中所含的初生石墨能起晶核作用。因而,出铁前(在1420℃左右)取样后,加入少量(即配料中新生铁总量的5%~10%)新生铁,可以有效防止薄壁铸铸件产生过冷石墨及尖角白口现象。其依据是"未溶石墨质点理论",有效避免薄壁铸件产生白口缺陷,有效改善薄壁铸件切削性能。站在安全生产角度要求:所加入新生铁块必须烘烤,预热是必不可少的,防止飞溅,以免烧伤熔炼操作工。
 
 
 把先进的熔炼设备运用于铸造工业生产是一大进步。能够认识设备使用性能,找到其特异性的症结所在,采取针对性的技术措施消弱以至消除其带来的不利影响,能完全掌握并利用好这样设备同样也是一大进步。为进一步提高感应电炉熔炼的经济效益,应充分利用其所长,通过改变生产方式,改善工艺技术措施,以减小感应电炉熔炼的铸铁件缺陷,还有许多工作要做,仍然任重道远。