铸铁平台树脂砂铸造工艺的详细概述

 树脂砂铸造工艺是我河北在铸铁行业应用   为广泛的一种铸造工艺，它有非常多的优点，很适合我们生产设备，铸造出来的铸铁平台，焊接平台，铆焊平台，三维柔性平台等众多平台平板，使用年限很长。想必很多人并不了解树脂砂铸造工艺，下面由北重小苏给大家详细的解答一番。

普通树脂砂铸造涂料普通的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造涂料由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。 新型树脂砂涂料优点 新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，能防止 高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。 从而   解决: 铸件粘砂， 铸件砂眼， 铸件粗糙， 铸件气孔， 铸件夹杂〔渣〕， 球磨铁变异，铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。

铸件粘砂是因为涂料没有起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。

涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，

涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。

高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物   多，粘砂层    后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难 以   的涂料，及产生粘灰。

铸件砂眼： 1．铸型内有掉入的砂子。 2.涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。

铸件气孔：产生的原因很多，   常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。树脂砂铸造就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂,把树脂砂打入模具型腔中,通过加热或催化剂方法使其成型,成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸. 覆膜砂就是直接成型,不像树脂砂那样需要通过原砂和树脂混合后再成型在造型、 制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯) 砂。

它   早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于 1944 年发明。其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如乌洛托品)与润滑剂(如硬脂酸钙)通 过   的覆膜工艺配制成膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构转变成不熔体的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。覆膜砂一般为干态颗粒状，近年来我国已有厂家出湿态和粘稠状覆膜砂。 树脂砂铸造就是把原砂和树脂、固化剂混合均匀后放入沙箱、模样中造型制芯, 合箱后进行浇铸. 树脂砂是统称，覆膜砂是树脂砂的一种树脂砂铸造与传统的粘土砂生产铸件相比，用树脂砂生产的铸件具有表面粗糙度小，尺寸，品质好的特点。

树脂砂铸造工艺通过这么的应用，受到越来越多的铸造厂家青睐，从而了发展，已经成为了行业的主流产品，北重机械生产的各种铸铁平台平板等铸件均采用树脂砂铸造工艺。