导致铸铁平板疏松的原因

导致铸铁平板疏松的原因

　　松散，又称显微缩松，是由于微观收缩通道堵塞，铸件凝固缓慢的区域在枝条和枝条之间形成的小孔。松散的宏观端口形状与松散相似。微观形状分布在晶体边界和晶体臂之间，并伴有大树枝和晶体的微孔。
铸铁平板疏松的原因如下：
1合金中容易形成低熔点相的杂质元素含量过多，增加了凝固温度的间隔。例如，当铸铁中硫和磷含量过多时，在凝固后期会形成低熔点共晶，使铸件松动。
2浇注温度过低容易产生疏松；
3合金凝固温度间隔过宽，糊状凝固倾向强，使低熔点成分凝固后无法收缩，容易形成松动；
4合金中杂质和溶解气体过多，杂质和沉淀气体在合金凝固过程中被推到晶体的前沿，堵塞收缩通道，加重松动；
5合金缺乏晶粒细化元素，凝固组织晶粒粗大，容易堵塞收缩通道，形成疏松；
6浇筑系统、冒口、冷铁、补贴等设置不当，使铸件凝固时无法收缩；
7.铸件结构不合理，壁厚突然变化，孤立热节无法收缩；
8.冒口数量、尺寸、形状、设置部位、冒口与铸件连接不合理，补缩效果差；
9内浇道尺寸或位置不当，使铸件不能顺序凝固或在铸件中形成局部热节；
10凝固温度间隔宽的合金具有体积凝固(糊状凝固)的特点，难以补缩，容易形成疏缩。

导致铸铁平板疏松的原因