装配平台技术要求及使用时的调整

装配平台技术要求

　　1、装配平台[1]工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

　　2、装配平台的铸造表面应   型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

　　4、装配平台应采用   细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。

　　5、装配平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的   大允许值为5um。

　　6、平面度公差见表2的规定。

　　7、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

 铸铁钳工装配平台、焊接平台，钳工铸铁平板平台按JB/T7974-99标准制造，产品制成筋板式和箱体式，工作面有长方形，材料HT200，工作面采用刮平工艺，工作面上可加工V形、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准器具。平板安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃）使用时应避免振动。应用于动力机械设备的装配及调试表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求劫的装配平台可以拼装使用，工作面硬度HB170～240.经过两次时效处理(人工时效及自然时效2~3年).使该产品的精度稳定而抗磨性好.精度按   标准计量检定规定规程执行.平台划线、检验、测量、铆焊、装配、焊接用工作平台.

朋友们都知道装配平台是应用于动力机械设备的装配及调试，表面带有T形槽，可以固定动力机械设备，要求较大的装配平台，可以拼装使用。装配平板(装配平台)毛坯，按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；装配平板机械加工，外观检验并划线、加工、检验；装配平板工件调平、人工刮研、检验科检验；装配平板的外观处理、喷漆、包装、入库。

用水平仪检定时，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与不在同一刚体上．仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，使的空间位置发生变化，测量结果不。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。河北特威机械使用与维护注意：使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用；使用时用水平仪调整水平，使支撑点均匀分布各支点上，严防碰撞；测量后要把装配平板的表面   干净，并且要涂上无水酸性的防锈油，覆盖纸，置于清洁干燥处存放，以便下次使用。了解以上基础知识可以   地使用装配平台调整装配平台维护装配平台。