铆焊平台铸件产生缩孔和缩松的防止方法

防止铆焊平台铸件缩孔和缩松产生的方法，主要应从合金性质、铸件结构和铸型条件等方面考虑。
　　1、合金性质。在铸件使用条件允许的情况下，尽量选取结晶温度范围窄的合金。对于亚共晶灰铁铁和球墨铸铁，碳量增加，石墨化膨胀增大，有利于减小或缩孔和缩松。
　　2、铸件结构。合理地改进铆焊平台铸件的结构，力求壁厚均匀，减小热节，或使铸件壁厚变化，有利于顺序凝固。
　　3、铸型条件。铸型钢度的大小将影响灰铁铁，特别是球墨铸铁凝固过程中型壁迁移的大小。铸型钢度因造型紧实度及铸型种类不同而异，应根据铸铁件的要求及实际生产情况，合理地选择铸型种类，在可能的情况下，增加铸型的刚度，铸型散热条件。
　　通过以上方法，来地控制铆焊平台铸件凝固过程，使铸件在凝固过程中，建立良好的补缩条件，尽可能使缩松转化为缩孔，并使缩孔移向铸件后凝固的地方。这样在铸件后凝固的地方设置冒口，使缩孔集中于冒口中，即或获得完好的铸件。