怎么防止发生机床铸件皮下气孔

一、机床铸件铁水熔炼方面
    1、原材料装炉时，   要紧实，尽量减少空间，以减少铁水吸气和氧化。
    2、在每炉铁水熔化过程中，   清渣至少2～3次，并且，清渣后要及时覆盖聚渣和保温材料覆盖铁水，避免铁水长时间与空气接触吸气和氧化。
    3、熔化好的铁水，高温等待时间不超过10～15分钟，否则，铁水质量会严重恶化，成为“死水”。
    4、出铁温度不低于1540±10℃，出铁后，要及时除渣，同时覆盖聚渣保温剂，防止铁水降温和氧化。
    5、禁用不符合标准的增碳剂。
二、机床铸件原材料方面
    1、含钛（Ti）、含铝（AI）高的原材料以及高合金钢、不锈钢等禁止使用。
    2、锈蚀、氧化严重，油污、煤泥、废砂多的原材料，清理干净后使用。
    3、潮湿、带水的原材料，干燥后使用。
    4、小于3mm的薄铁皮（管件）等，禁止使用。
    5、原材料长度要控制在300～400mm左右。
三、机床铸件模具和造型方面
    1、模具分型面要设排气孔槽或排气道及暗气室，以减轻气体压力。
    2、在模具上增设暗气室，以减轻气体压力。
    3、在横浇道或砂芯上面洒冰晶石粉（用量多少，通过试验后确定）。
四、制芯方面
    1、硅砂含水要求<0.2%，含泥量<0.3%。
    2、制芯工艺：混砂前，硅砂需加热至25～35℃，先将组分1加入砂中，混制1～2分钟，再加入组分2，继续混制1～2分钟。两组分加入量各为砂的质量分数的0.75%。
    3、由于聚异氰酸脂对水的敏感度较高，制好的砂芯存放时间不应超过24小时。
    4、三乙胺浓度和残留量过高，易使铸件产生皮下气孔
五、机床铸件混砂方面
    1、严格控制型砂水分不大于3.5%。
    2、型砂透气性控制在130～180，湿压强度120～140KPa，紧实率35%～38%，型砂表面硬度>90。
    3、选用   膨润土和煤粉。
    4、按规定配入新砂。
    5、每天混砂结束，要将多余型砂回收，并   清理和打扫混砂机。
六、机床铸件孕育剂方面
    1、使用前应经300～400℃烘烤，去除其吸附的水分和结晶水。
    2、孕育剂粒度5～10mm.
    3、孕育剂含铝量<1%
七、机床铸件浇注方面
    1、大、小包   要烘干烘透，湿包禁止使用，严禁用铁水烫包代替烘干。
    2、提高浇注温度，高温快浇。浇注原则：慢-快-慢。实践证明，浇注温度提高30～50℃，可使气孔发生率降低。浇注时要让铁水始终充满直浇道，中间不断流，以建立铁水静压力，抵制界面气体侵入。
    3、小包铁水温度低于1350℃禁用，应回炉提温后使用。
    4、加强挡渣、蔽渣，及时   氧化皮，防止其带入型腔。