机床铸件的浇注系统设计
2013-03-12 22:00:06
机床铸件的浇注系统设计
机床铸件浇筑要求浇筑系统能够平稳速度适宜浇筑,挡渣,不产生涡流、飞溅和冲刷砂型,有利于形成顺序凝固;然而,对于薄壁铸件,要求在薄壁上打开内浇道,以便同时形成和凝固。
浇筑系统多为底注或垂直缝隙型;对于复杂的大型床体铸件,底注和顶注多为组合;不超过100mm的一半皮带轮铸件可采用顶注。为了挡渣,通常采用带滤网的缓流浇筑系统(滤网放置在缓冲槽与水平浇筑道的连接处)。
直浇道可分为三种:圆锥形、片状和蛇形。
1圆锥形:当浇道过厚时,容易产生涡流,从而使铸件形成氧化夹杂物和孔隙。适用于中小型机床铸件。浇道直径不应超过50mm。如果直接浇道截面积较大,应改为几个较小的直接浇道或其他形式的直接浇道(如片状排列)。
2片:金属液流动稳定,不易产生涡流,有利于防止铸件形成氧化夹杂和气孔。常用于大中型铸件。片式浇筑道冷却速度适宜,因此在选择截面时,应大于园区截面。
3蛇形:浇道阻力由浇道曲折控制。金属液稳定,无冲击力和涡流,需要制作的浇道芯盒。大中型铸件多采用。
机床铸件的浇注系统设计
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