机床铸件的浇注系统设计

机床铸件的浇注系统设计

　　机床铸件浇筑要求浇筑系统能够平稳速度适宜浇筑，挡渣，不产生涡流、飞溅和冲刷砂型，有利于形成顺序凝固；然而，对于薄壁铸件，要求在薄壁上打开内浇道，以便同时形成和凝固。
浇筑系统多为底注或垂直缝隙型；对于复杂的大型床体铸件，底注和顶注多为组合；不超过100mm的一半皮带轮铸件可采用顶注。为了挡渣，通常采用带滤网的缓流浇筑系统（滤网放置在缓冲槽与水平浇筑道的连接处）。
直浇道可分为三种：圆锥形、片状和蛇形。
1圆锥形：当浇道过厚时，容易产生涡流，从而使铸件形成氧化夹杂物和孔隙。适用于中小型机床铸件。浇道直径不应超过50mm。如果直接浇道截面积较大，应改为几个较小的直接浇道或其他形式的直接浇道（如片状排列）。
2片：金属液流动稳定，不易产生涡流，有利于防止铸件形成氧化夹杂和气孔。常用于大中型铸件。片式浇筑道冷却速度适宜，因此在选择截面时，应大于园区截面。
3蛇形:浇道阻力由浇道曲折控制。金属液稳定，无冲击力和涡流，需要制作的浇道芯盒。大中型铸件多采用。

机床铸件的浇注系统设计