试验铁底板,电机试验平台等铸铁平台各元素的作用
很多客户在生产中会用到试验铁底板,电机试验平台等铸铁平台产品，但是对铸铁中各元素肯定是不太了解的，今天作为生产试验铁底板,电机试验平台等铸铁平台的厂家，咱们来讲解一下：
1碳、硅 碳、硅都是强烈地推进石墨化的元素，可用碳当量来说明他们对灰铸铁金相组织和力学性能的影响。提高碳当量促使石墨片变粗、数量增加，强度硬度下降。相反降低碳当量可减少石墨数量、细化石墨、增加初析奥氏体枝晶数量，从而提高试验铁底板,电机试验平台，铸铁平台等灰铸铁的力学性能。但是降低碳当量会导致铸造性能下降。
2、锰：锰本身是稳定碳化物、阻碍石墨化的元素，在灰铸铁中具有稳定和细化珠光体作用，在Mn=0．5％～1％ 范围内，增加锰量，有利于强度、硬度的提高。
3、磷：试验铁底板,电机试验平台，铸铁平台等灰铸铁中含磷量超过0.02%，就有可能出现晶间磷共晶。磷在奥氏体中的溶解度很小，铸铁凝固时，磷基本上都留在液体中。共晶凝固接近完成时，共晶团之间剩余的液相成分接近三元共晶成（Fe-2%、C-7%、P）。此液相约在955℃凝固。 铸铁凝固时，钼、铬、钨和钒都偏析于富磷的液相中，使磷共晶的量增多。铸铁中含磷量高时，除磷共晶本身的无益作用外，还会使金属基体中所含的合金元素减少，从而减弱合金元素的作用。 磷共晶液体在凝固长大的共晶团周围呈糊状，凝固收缩很难深受补给，铸件出现缩松的倾向较大。
4、硫：降低铁液流动性，增加铸件热裂倾向，是铸件中的无益元素。很多人认为硫含量越低越好，实则不然，当硫含量≤0．05％时，此种铸铁对我们使用的普通孕育剂来说不起作用，原因是孕育衰退的很快，常常在铸件中产生白口
5、铜：铜是生产试验铁底板,电机试验平台，铸铁平台等灰铸铁常加入的合金元素，主要原因是由于铜熔点低（1083℃），易熔解，合金化效果好，铜的石墨化能力约为硅的1／5，因此能降低铸铁的白口倾向，同时铜也能降低奥氏体转变的临界温度，因此铜能推进珠光体的形成，增加珠光体的含量，同时能细化珠光体和创新服务珠光体及其中的铁素体，因而增加铸铁的硬度及强度。但是并非铜量越高越好，铜的适宜加入量为0．2％～0．4％当大量地加铜时，同时又加入锡和铬的做法对切削性能是无益的，它会促使基体组织中产生大量的索氏体组织。
6、铬：铬的合金化效果是非常强烈的，主要是因为加铬使铁水白口倾向增大，铸件易收缩，产生废品。所以，应对铬量加以控制。一方面希望铁水中含有确定量的铬，以提高铸件的强度和硬度；另一方面又将铬严格控制在下限，以防止铸件收缩而造成废品率增加。传统的经验认为，原铁水铬量超过0．35％时，将对铸件产生致命的影响。
7、钼：钼是典型的化合物形成元素，是较强的珠光体稳定元素，它能细化石墨，在ωMo <0．8％时，钼能细化珠光体，同时能创新服务珠光体中的铁素体，从而能效果优良地提高铸铁的强度和硬度。
a、加大过热或延长保温州间．能使熔液内已有的异质核心消失或功效下降，使奥氏体晶粒数目减少。
b、钛对试验铁底板,电机试验平台，铸铁平台等灰铸铁有细化初生奥氏体的作用。因为钛的碳化物、氮化物、碳氮化物可作为奥氏休形核的基础。钛可增加奥氏体的核心，细化奥氏体晶粒。另方面当铁液中存在多于的Ti时，铁中的S会和Ti而不是和Mn反应生成TiS颗粒，TiS的石墨核心作用比不上MnS效果优良，因此，延缓了共晶石墨核心的形成，从而增加了初生奥氏体的析出时间。钒、铬、铝、锆与钛相似易形成碳化物、氮化物和碳氮化物，可成为奥氏体核心。
c、各种孕育剂对共晶团数的效果存在较大差异，依次排列为： CaSi＞ZrFeSi＞75FeSi＞BaSi＞SrFeSi 含Sr或Ti的FeSi对共晶团数的影响较弱，含稀土的孕育剂作用好的，当与Al、N复合加入时作用显著。含A1、Bi的硅铁可强烈增加共晶团数
d、以石墨晶核为中心所形成的石墨—奥氏体两相共生生长的晶粒称共晶团。存在于铁液中可做共晶石墨核心的亚微观石墨聚积体、残存未熔的石墨微粒、初生石墨片分枝，高熔点化合物及气体夹杂，同样也是共晶团的核心。 由于共晶晶核是共晶团生长的起点，故共晶团数即反映共晶铁液中能长成石墨的核心数。影响共晶团数的因素有化学成分、铁液的核心状态及冷却速度。 化学成分中的碳、硅量有重要影响．碳当量越接近共晶成分，共晶团数则越多。S是影响灰铸铁共晶团的另一重要元素，低的含硫量对提高共晶团不利，因为铁液中的硫化物是石墨核心的重要物质，此外硫可降低异质核心与熔体之间的界面能，使多的核心深受活化当W(S)＜0．03％时，共晶团数显著减少，孕育的效果降低。 Mn的质量分数在2％以内时，Mn量增多，共晶团数随之提高。Nb在铁液中易生成碳、氮化合物，作为石墨核心而增加共晶团。Ti、V降低共晶团数，因为钒降低碳的话度；钛易夺取MnS、MgS中的S形成钛的硫化物，其生核能力不如MnS、MgS效果优良。铁液中N使共晶团增加，当含N小于350 x10-6时不明显，超过确定值后，增大过冷从而增加共晶团数量。氧在铁液中易形成各种氧化夹杂作为核心．故随氧增多、共晶团数增多。 除化学成分外，共晶熔液的核心状态是重要影响因素，保持长时间高温过热会引起原有核心消失或减少，使共晶团数减少、直径变大。孕育处理可很大实际效果为主核心状态从而增加共晶团数量。冷却速度对共晶团数的影响好明显，冷却越快，共晶团数量越多。5、共晶团数的多少直接反应共晶晶粒的粗细。按一般原则。细的晶粒可提高金属的性能。在化学成分、石墨类型相同的前提下，随共晶团数增加，抗拉强度提高，因为共晶团内的石墨片随共晶团数的增多而变细小，使强度增加。然而，随硅量增加，共晶团数明显增多，但强度反而下降；试验铁底板,电机试验平台，铸铁平台等灰铸铁铸铁强度随过热温度提高(至1500℃)而提高，可是，此时共晶团数却显著减久孕育处理导致共晶团数变化规律与强度增加的关系也并不总存在相同的走向、用含Si、Ba的FeSi孕育处理获得 的强度比用CaSi高，但是铸铁的共晶团数却比CaSi少很多。 随共晶团数增多，铸铁的缩松倾向增大，为防止试验铁底板,电机试验平台，铸铁平台等灰铸铁形成缩松应将共晶团数控制在300—400个／cm2以下。
6、在石墨化孕育剂中添加过冷的台金元素Cr、Mn、Mo、Mg、Ti、Ce、Sb)可提高铸铁过冷程度、细化晶粒、增加奥氏体数量及推进珠光体形成。添加的表面活性元素(Te、Bi、5b) 能吸附在石墨晶核表面限制石墨生长从而减小石墨尺寸，以达到提高综合力学性能、实际效果为主均匀性、加大组织调节的目的。此原理已在高碳铸铁(如刹车制动零件)的生产实践中深受应用。
