T型槽平板的人工时效处理

人工时效即为将T型槽平板加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工热时效处理。
人工热时效的优缺点：
人工热时效处理将T型槽平板毛坯件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右，保温4-8小时，再严格控制降温速度至150℃以下出炉。热时效工艺要求是严格的，如要求炉内温差不大于±25℃，升温速度不大于50℃/小时，降温速度不大于20℃/小时。炉内   高温度不许超过570℃，保温时间也不易过长，如果温度高于570℃，保温时间过长，会引起铸铁平台强度降低。如果升温速度过快，T型槽平板毛坯件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多，铸铁平台毛坯件各部分的温差急剧增大，会造成附加温度应力。如果附加应力与铸铁平台毛坯件本身的残余应力叠加超过强度   ，就会造成铸铁平台毛坯件开裂。铸铁平台热时效如果降温不当，会使时效效果大为降低，甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力)，并残留在铸铁平台毛坯件中，从而破坏了已取得的热时效效果。铸铁平台毛坯件热时效的优点是周期短、T型槽平板尺寸稳定性较好、便于管理，缺点是一次性投资大、能耗高、成本高、温度难以控制、劳动、环境污染严重。所以逐步被振动时效取代。